但無論是哪種都存在致命的弱點直幹法將鮮繭壹次烘成適幹繭，盡管簡化了操作流程，減少了繭質損傷的機會，但卻容易造成鮮繭積壓。第壹次先將鮮繭烘到烘焙率約為60%的半幹繭為止，第二次再用較低溫度烘到適幹，這種方法可以提高幹燥均勻程度和幹燥設備的利用率，也是當前很多繅絲廠常用的方法，但也存在壹定的問題溫濕度把控不到位，蛹體濕度較高，不利於後期的繅絲。       事實上，蠶繭主要由繭層和蛹體組成。壹般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適幹繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭幹燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。而傳統的方法基本上做不到這麼精細。       用空氣能熱泵虛擬幣在烘烤蠶繭前，鋪繭量按鋪繭厚度計，壹般以不超過橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風循環式幹燥機以不超過3粒高為宜。蠶繭幹燥的主要工藝條件是溫度、濕度、風速、鋪繭量和幹燥時間等五項，其中溫度、濕度、風速對蠶繭幹燥速度和幹繭品質影響較大。必須符合幹燥各階段的水分蒸發規律，如溫度應由高到低逐漸降低，濕度由低逐漸調高，風速由大到小逐漸調小。蠶繭幹燥過程主要分為預熱、勻速幹燥和減速幹燥等三個階段